我國的經(jīng)濟(jì)在近年來實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了巨大的成績，印刷設(shè)備也在不斷的成長與進(jìn)步。但是由于諸多原因，使得我國的印刷設(shè)備存在著發(fā)展格局不合理、發(fā)展方式較落后等問題。因此，我國與發(fā)達(dá)國家的印刷設(shè)備之間仍然存在著較大的差距。
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差距
我國的高、中、低檔比例不合理。低端設(shè)備生產(chǎn)能力過剩，中端設(shè)備生產(chǎn)能力基本滿足需求，高端設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足。因此，存在高效設(shè)備和相對低效設(shè)備比例不合理。我國凹印、柔印已經(jīng)實現(xiàn)了高效的卷筒紙印刷機(jī)為主，相對低效的單張紙印刷機(jī)為輔的轉(zhuǎn)變。但占印刷業(yè)產(chǎn)值約80%的膠印機(jī)卻一直是單張紙膠印機(jī)為主，卷筒紙膠印機(jī)為輔。而所有發(fā)達(dá)國家都是以卷筒紙膠印機(jī)為主，單張紙膠印機(jī)為次的格局。因此，這可能是造成我國印刷勞動生產(chǎn)率低下的重要原因之一。可見，我國單張紙膠印機(jī)和卷筒紙膠印機(jī)的比例不合理，需要大力發(fā)展既高效又方便靈活的卷筒紙膠印機(jī)，培育和發(fā)展新的經(jīng)濟(jì)增長點。
（2）產(chǎn)業(yè)集中、科研創(chuàng)新能力的差距
我國印刷設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模小，全國600家印刷設(shè)備廠商的銷售額還不及國外一個大的印刷設(shè)備廠商的銷售額。同時，我國印刷設(shè)備廠商的科研投入少，如德國印刷設(shè)備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%。這些因素導(dǎo)致了我國印刷設(shè)備的科研能力不強(qiáng)，技術(shù)創(chuàng)新能力弱。主要先進(jìn)技術(shù)、核心技術(shù)不掌握，特別是數(shù)字化、智能化、自動化控制關(guān)鍵技術(shù)不掌握，缺乏對關(guān)鍵技術(shù)的突破能力。極大的限制了我國印刷設(shè)備水平的快速提高。因此，我國在提高產(chǎn)業(yè)集中的同時，要注重科研的不斷投入。
（3）智能制造裝備和工具工裝的差距
我國印刷設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性差，除了質(zhì)量管理等問題外，與我國印刷設(shè)備制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關(guān)系。我國印刷設(shè)備制造企業(yè)雖然經(jīng)過多年來的技術(shù)改造和升級，但多數(shù)企業(yè)只是有關(guān)主件采用智能化設(shè)備加工，而大量的一般部件，仍然采用一人、一機(jī)、一刀的單機(jī)加工方式，國外先進(jìn)企業(yè)所有零件普遍采用專業(yè)化自動流水生產(chǎn)線，加工效率高，零件質(zhì)量一致性好，而國內(nèi)普遍為單機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，加工效率低，穩(wěn)定性差，通用性低。對于我國的智能制造裝備和工具工裝，仍然要加強(qiáng)改進(jìn)。
（4）一些配套零件的差距
我國印刷設(shè)備制造商，有些采用的配套零件差，技術(shù)水平低，嚴(yán)重影響了印刷設(shè)備整體的質(zhì)量問題。在國外，印刷設(shè)備制造商采用的配套產(chǎn)品和零件質(zhì)量有保證從而保證了印刷設(shè)備成品的質(zhì)量。尤其是重要零部件的品質(zhì)決定了印刷設(shè)備的優(yōu)劣等次。在印刷設(shè)備上使用重要部件的高壓風(fēng)機(jī)，一款好品質(zhì)的高壓風(fēng)機(jī)既可以使設(shè)備制造廠商提高產(chǎn)品水平，又能夠給企業(yè)節(jié)省大量成本。因此，選擇優(yōu)質(zhì)配套零件也應(yīng)該備受關(guān)注。
我國的印刷設(shè)備現(xiàn)狀盡管存在著很多問題，但是隨著對整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷的調(diào)整、研發(fā)的不斷投入、技術(shù)的創(chuàng)新和有關(guān)零件設(shè)備的不斷提升，我國印刷設(shè)備將會很快縮短與發(fā)達(dá)國家之家的差距。例如，印刷設(shè)備配套零件高壓風(fēng)機(jī)在國內(nèi)已經(jīng)得到了很大的提高，質(zhì)量和技術(shù)都達(dá)到了先進(jìn)水平的要求，這將我國的印刷設(shè)備蓬勃發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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